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熱壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程

發(fā)布時(shí)間:2019-3-1 10:47:09 來(lái)源:秋林機(jī)械 人氣:

一、操作規(guī)程


    1、檢查壓機(jī)壓板及輔助壓層(高溫膜等)的表面是否清潔,如有碎木屑、灰塵等異物要清潔干凈;檢查輔助壓層(高溫膜等)是否有破損,壓紋等缺陷,如存在要進(jìn)行更換;檢查壓機(jī)加熱系統(tǒng),導(dǎo)熱油量是否充足,油量以膨脹箱底部留存有深2-5cm的液面油量為適宜,否則要適時(shí)添加。

    2、接通電源,根據(jù)加工件的加工工藝要求溫度,對(duì)壓機(jī)的溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制設(shè)定,溫控設(shè)定完成后,起動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵開關(guān)和導(dǎo)熱油加熱控制開關(guān),壓機(jī)溫控系統(tǒng)起動(dòng)。

    3、取下保壓計(jì)時(shí)用時(shí)間繼電器面板的防護(hù)罩,根據(jù)生產(chǎn)工藝中對(duì)工件壓制時(shí)間的要求對(duì)壓機(jī)的保壓計(jì)時(shí)進(jìn)行設(shè)定。

    4、根據(jù)加工工件受力幅面的面積和生產(chǎn)工藝要求的加工工藝單位面積(kg/c㎡),從壓機(jī)上附帶的壓制品壓強(qiáng)表中,查找出工件應(yīng)使用的最大壓值,調(diào)節(jié)壓力控制器的調(diào)鈕進(jìn)行壓力設(shè)定。壓力控制器表盤中的紅針即為上限壓力調(diào)控指針,黑針為系統(tǒng)工作指針。調(diào)鈕順時(shí)針調(diào)整設(shè)定壓力值減小,逆時(shí)針調(diào)整設(shè)定壓力值增大。

    5、壓機(jī)調(diào)整設(shè)定結(jié)束,待溫度達(dá)到設(shè)定的溫度后,就可以進(jìn)行工件的壓制施工了。

    工件的壓制加工,要在壓機(jī)壓板上正確放置,如下2組圖示

    ①正確的放置壓制(從壓板的頂頭端試圖)

    圖片1.png        圖片2.png

    圖片3.png      圖片4.png

    ② 從壓板的縱向側(cè)面試圖(正確的放置)

    圖片5.png    圖片8.png

    圖片7.png    圖片6.png

    6、裝壓機(jī)的加工件在壓機(jī)內(nèi)如有歪斜,應(yīng)用長(zhǎng)木條撥正;壓機(jī)加壓閉合工程中,操作人員不得接觸壓板,嚴(yán)禁離崗,要密切注意設(shè)備的工作狀況及壓板間加工件的受壓情況,如有異常應(yīng)立即停止閉合。嚴(yán)禁在壓機(jī)壓板閉合工程中用手去碰觸壓機(jī)內(nèi)的工件或壓板及閉合機(jī)械傳動(dòng)部位,以防發(fā)生擠壓,燙傷事故。

    7、設(shè)定保壓時(shí)間到點(diǎn)后,壓機(jī)保壓自動(dòng)停止,壓板降下,用木條將壓制工件從壓機(jī)內(nèi)頂出,撤離壓板。

    8、工作結(jié)束,將壓板表面清理干凈,無(wú)壓狀態(tài)下閉合壓板,待壓機(jī)溫度降至60℃以下后,關(guān)閉加熱系統(tǒng)、總電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。



二、日常保養(yǎng)及標(biāo)準(zhǔn)


序號(hào)

項(xiàng)  目

標(biāo)    準(zhǔn)

周      期

  1

液壓系統(tǒng)

無(wú)滴漏,油位合理

每班檢查,適時(shí)添加

  2

加熱系統(tǒng)

無(wú)滴漏,油位合理

每班檢查,適時(shí)添加

  3

壓板

光潔,無(wú)污物

每班檢查、清理

  4

同步系統(tǒng)

可靠,活動(dòng)靈活

每班檢查,每周加油潤(rùn)滑

 


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